CJJ94—2009

1 总则

1.0.1为统一城镇燃气室内工程的施工与质量验收，保证城镇燃气室内工程的施工质量，确保安全供气，制定本规范。

1.0.2本规范适用于供气压力小于或等于0.8MPa(表压)的新建、扩建和改建的城镇居民住宅、商业用户、燃气锅炉房(不含锅炉本体)、实验室、工业企业(不含用气设备)等用户室内燃气管道和用气设备安装的施工与质量验收。

1.0.3燃气室内工程竣工验收合格后，接通燃气的工作应由燃气供应单位负责。

1.0.4城镇燃气室内工程的施工与质量验收除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 术语

2.0.1城镇燃气室内工程  indoor gas engineering

指城镇居民、商业和工业企业用户内部的燃气工程系统，含引入管到各用户燃具和用气设备之间的燃气管道(包括室内燃气道及室外燃气管道)、燃具、用气设备及设施。

2.0.2室内燃气管道  internal gas pipe

从用户引入管总阀门到各用户燃具和用气设备之间的燃气管道。

2.0.3引入管  service pipe

室外配气支管与用户室内燃气进口管总阀门(当无总阀门时，指距室内地面1.0m高处)之间的管道。含沿外墙敷设的燃气管道。

配气支管指最靠近燃气用户的室外燃气配气管道。

2.0.4管道组成件  piping components

用于连接或装配管道的元件。它包括：管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、挠性接头、耐压软管及过滤器等。

2.0.5钎焊连接  capillary soldering or brazing

将熔点比母材低的钎料与母材一起加热，在母材不熔化的情况下，钎料熔化后润湿并填充母材连接处的缝隙，钎料和母材相互溶解和扩散，从而形成牢固的连接。

2.0.6硬钎焊连接  brazing jointing

钎料熔点大于450℃的钎焊连接。

2.0.7目视检查  observe with eye

通过眼睛并可辅以必要的检查工具，对安装质量进行检查的方法。

2.0.8管道暗埋  piping embedment

    管道直接埋设在室内墙体、地面内。

2.0.9管道暗封  piping concealment

    管道敷设在管道井、吊顶、管沟、装饰层等内。

3 基本规定

3.1 一般规定

3.1.1承担城镇燃气室内工程和燃气室内配套工程的施工单位，应具有国家相关行政管理部门批准的与承包范围相应的资质。

3.1.2从事燃气钢质管道焊接的人员必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证书，且应在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。间断焊接时间超过六个月，再次上岗前应重新考试合格。

3.1.3从事燃气铜管钎焊焊接的人员应经专业技术培训合格，并持相关部门签发的特种作业人员上岗证书，方可上岗操作。

3.1.4从事燃气管道机械连接的安装人员应经专业技术培训合格，并持相关部门签发的上岗证书，方可上岗操作。

3.1.5城镇燃气室内工程施工必须按已审定的设计文件实施。当需要修改设计文件或材料代用时，应经原设计单位同意。

3.1.6施工单位应结合工程特点制定施工方案，并应经有关部门批准。

3.1.7在质量检验中，根据检验项目的重要性分为主控项目和一般项目。主控项目必须全部合格，一般项目经抽样检验应合格。当采用计数检验时，除有专门要求外，一般项目的合格点率不应低于80%，且不合格点的最大偏差值不应超过其允许偏差值的1.2倍。

3.2 材料设备管理

3.2.1国家规定实行生产许可证、计量器具许可证或特殊认证的产品，产品生产单位必须提供相关证明文件，施工单位必须在安装使用前查验相关的文件，不符合要求的产品不得安装使用。

3.2.2燃气室内工程所用的管道组成件、设备及有关材料的规格、性能等应符合国家现行有关标准及设计文件的规定，并应有出厂合格文件；燃具、用气设备和计量装置等必须选用经国家主管部门认可的检测机构检测合格的产品，不合格者不得选用。

3.3 施工过程质量管理

3.3.1在施工过程中，工序之间应进行交接检验，交接双方应共同检查确认工程质量，并应做书面记录。

3.3.2工程质量验收应在施工单位自检合格的基础上，按分项、分部(子分部)、单位(子单位)工程进行。

3.3.3燃气室内工程验收单元可按单位(子单位)工程、分部(子分部)工程、分项工程进行划分。分部(子分部)、分项工程的划分可按表3.3.3进行。

表3.3.3燃气室内工程分部(子分部)、分项工程划分表

3.3.4施工单位应对工程施工质量进行检验，并真实、准确、及时地记录检验结果。记录表格宜符合本规范附录A的要求。

3.3.5质量检验所使用的检测设备、计量仪器应检定合格，并应在有效期内。

4 室内燃气管道安装及检验

4.1 一般规定

4.1.1室内燃气管道系统安装前应对管道组成件进行内外部清扫。

4.1.2室内燃气管道施工前应满足下列要求：

1 施工图纸及有关技术文件应齐备；

2 施工方案应经过批准；

3 管道组成件和工具应齐备，且能保证正常施工；

4 燃气管道安装前的土建工程，应能满足管道施工安装的要求；

    5 应对施工现场进行清理，清除垃圾、杂物。

4.1.3在燃气管道安装过程中，未经原建筑设计单位的书面同意，不得在承重的梁、柱和结构缝上开孔，不得损坏建筑物的结构和防火性能。

4.1.4当燃气管道穿越管沟、建筑物基础、墙和楼板时应符合下列要求：

    1 燃气管道必须敷设于套管中，且宜与套管同轴；

    2 套管内的燃气管道不得设有任何形式的连接接头(不含纵向或螺旋焊缝及经无损检测合格的焊接接头)；

    3 套管与燃气管道之间的间隙应采用密封性能良好的柔性防腐、防水材料填实，套管与建筑物之间的间隙应用防水材料填实。

4.1.5燃气管道穿过建筑物基础、墙和楼板所设套管的管径不宜小于表4.1.5的规定；高层建筑引入管穿越建筑物基础时，其套管管径应符合设计文件的规定。

4.1.6燃气管道穿墙套管的两端应与墙面齐平；穿楼板套管的上端宜高于最终形成的地面5cm，下端应与楼板底齐平。

表4.1.5燃气管道的套管公称尺寸

4.1.7阀门的安装应符合下列要求：

    1 阀门的规格、种类应符合设计文件的要求；

    2 在安装前应对阀门逐个进行外观检查，并宜对引入管阀门进行严密性试验；

    3 阀门的安装位置应符合设计文件的规定，且便于操作和维修，并宜对室外阀门采取安全保护措施；

    4 寒冷地区输送湿燃气时，应按设计文件要求对室外引入管阀门采取保温措施；

    5 阀门宜有开关指示标识，对有方向性要求的阀门，必须按规定方向安装；

    6 阀门应在关闭状态下安装。

4.2 引入管

主控项目

4.2.1在地下室、半地下室、设备层和地上密闭房间以及地下车库安装燃气引入管道时应符合设计文件的规定；当设计文件无明确要求时，应符合下列规定：

    1 引入管道应使用钢号为10、20的无缝钢管或具有同等及同等以上性能的其他金属管材；

    2 管道的敷设位置应便于检修，不得影响车辆的正常通行，且应避免被碰撞；

    3 管道的连接必须采用焊接连接。其焊缝外观质量应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236进行评定，Ⅲ级合格；焊缝内部质量检查应按现行国家标准《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测》GB/T 12605进行评定，Ⅲ级合格。

    检查数量：100%检查。

    检查方法：目视检查和查看无损检测报告。

4.3 室内燃气管道

一般规定

4.3.1燃气室内工程使用的管道组成件应按设计文件选用；当设计文件无明确规定时，应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB 50028的有关规定，并应符合下列规定：

    1 当管子公称尺寸小于或等于DN50，且管道设计压力为低压时，宜采用热镀锌钢管和镀锌管件；

    2 当管子公称尺寸大于DN50时，宜采用无缝钢管或焊接钢管；

    3 铜管宜采用牌号为TP2的铜管及铜管件；当采用暗埋形式敷设时，应采用塑覆铜管或包有绝缘保护材料的铜管；

    4 当采用薄壁不锈钢管时，其厚度不应小于0.6mm；

    5 不锈钢波纹软管的管材及管件的材质应符合国家现行相关标准的规定；

    6 薄壁不锈钢管和不锈钢波纹软管用于暗埋形式敷设或穿墙时，应具有外包覆层；

    7 当工作压力小于10kPa，且环境温度不高于60℃时，可在户内计量装置后使用燃气用铝塑复合管及专用管件。

4.3.2当室内燃气管道的敷设方式在设计文件中无明确规定时，官按表4.3.2选用。

表4.3.2室内燃气管道敷设方式

注：表中“—”表示不推荐。

4.3.3室内燃气管道的连接应符合下列要求：

    1 公称尺寸不大于DN50的镀锌钢管应采用螺纹连接；当必须采用其他连接形式时，应采取相应的措施；

    2 无缝钢管或焊接钢管应采用焊接或法兰连接；

    3 铜管应采用承插式硬钎焊连接，不得采用对接钎焊和软钎焊；

    4 薄壁不锈钢管应采用承插氩弧焊式管件连接或卡套式、卡压式、环压式等管件机械连接；

    5 不锈钢波纹软管及非金属软管应采用专用管件连接；

    6 燃气用铝塑复合管应采用专用的卡套式、卡压式连接方式。

4.3.5燃气管道采用的支撑形式宜按表4.3.5选择，高层建筑室内燃气管道的支撑形式应符合设计文件的规定。

表4.3.5燃气管道采用的支撑形式

主控项目

4.3.6燃气管道的连接方式应符合设计文件的规定。当设计文件无明确规定时，设计压力大于或等于10kPa的管道以及布置在地下室、半地下室或地上密闭空间内的管道，除采用加厚的低压管或与专用设备进行螺纹或法兰连接以外，应采用焊接的连接方式。

    检查数量：100%检查。

    检查方法：目视检查和查阅设计文件。

4.3.7钢质管道的焊接应符合下列规定：

    1 管子与管件的坡口与组对

　　1) 管子与管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定，当设计文件无明确规定时，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236和本规范附录B的规定；

　　2) 管子与管件的坡口及其内、外表面的清理应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235的规定；

　　3) 等壁厚对接焊件内壁应齐平，内壁错边量不应大于1mm；

　　4) 当不等壁厚对接焊件组对且其内壁错边量大于1mm或外壁错边量大于3mm时，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工与验收规范》GB 50235的规定进行修整。

    2 钢质管道宜采用手工电弧焊或手工钨极氩弧焊焊接，当公称尺寸小于或等于DN40时，也可采用氧一可燃气体焊接；

    3 焊条(料)、焊丝、焊剂的选用

　　1) 焊条(料)、焊丝、焊剂的选用应符合设计文件的规定，当设计文件无规定时，应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236的规定选用；

　　2) 严禁使用药皮脱落或不均匀、有气孔、裂纹、生锈或受潮的焊条。

    4 管道的焊接工艺要求

　　1) 管道的焊接应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236的有关规定；

　　2) 管子焊接时，应采取防风措施；

　　3) 焊缝严禁强制冷却。

    5 在管道上开孔接支管时，开孔边缘距管道环焊缝不应小于100mm；当小于100mm时，应对环焊缝进行射线探伤检测，且质量不应低于现行国家标准《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T 12605中的Ⅲ级；管道环焊缝与支架、吊架边缘之间的距离不应小于50mm；

    6 管道对接焊缝质量应符合设计文件的要求，当设计文件无明确要求时应符合下列要求：

　　1) 焊后应将焊缝表面及其附近的药皮、飞溅物清除干净，然后进行焊缝外观检查；

　　2) 焊缝外观质量不应低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中的Ⅲ级焊缝质量标准；

　　3) 对接焊缝内部质量采用射线探伤检测时，其质量不应低于现行国家标准《无损检测  金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T 12605中的Ⅲ级焊缝质量标准。

    检查数量：当管道明设或暗封敷设时，焊缝外观质量应100%检查，焊缝内部质量的检查比例不少于5%且不少于1个连接部位。当管道暗埋敷设时，焊缝外观和内部质量应100%检查。

    检查方法：焊缝外观检查采用目视检查或焊缝检查尺检查；焊缝内部质量检查查看无损检测报告。

4.3.8钢管焊接质量检验不合格的部位必须返修至合格。设计文件要求对焊缝质量进行无损检测时，对检验出现不合格的焊缝，应按下列规定检验与评定：

    1 每出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格；

    2 当第二次抽检仍出现不合格焊缝时，每出现一道不合格焊缝应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格；

    3 当仍出现不合格焊缝时，应对该焊工所焊全部同批的焊缝进行检验并应对其他批次的焊缝加大检验比例。

    检查数量：100%检查。

    检查方法：查看检查记录和无损检测报告。

4.3.9法兰焊接结构及焊缝成型应符合国家现行标准《管路法兰技术条件》JB/T 74的有关规定。

    检查数量：抽查比例不少于10%，且不少于1对法兰。

    检查方法：目视检查和焊缝检查尺量测。

4.3.10铜管接头和焊接工艺应按现行国家标准《铜管接头》GB/T 11618执行，铜管的钎焊连接应符合下列规定：

    1 钎焊前，应除去钎焊处铜管外壁与管件内壁表面的污物及氧化物；

    2 钎焊前，应将铜管插入端与承口处的间隙调整均匀；

    3 钎料宜选用含磷脱氧元素的铜基无银或低银钎料，铜管之间钎焊时可不添加钎焊剂，但与铜合金管件钎焊时，应添加钎焊剂；

    4 钎焊时应均匀加热被焊铜管及接头，当达到钎焊温度时加入钎料，应使钎料均匀渗入承插口的间隙内，加热温度宜控制在645～790℃之间，钎料填满间隙后应停止加热，保持静止冷却，然后将钎焊部位清理干净；

    5 钎焊后必须进行外观检查，钎焊缝应圆滑过渡，钎焊缝表面应光滑，不得有较大焊瘤及铜管件边缘熔融等缺陷。

    检查数量：100%钎焊缝。

    检查方法：目视检查。

4.3.11铝塑复合管的连接应符合下列规定：

    1 铝塑复合管的质量应符合现行国家标准《铝塑复合压力管》GB/T 18997的规定。铝塑复合管连接管件的质量应符合国家现行标准《铝塑复合管用卡压式管件》CJ/T 190和《铝塑复合管用卡套式铜制管接头》CJ/T 111的规定。并应附有质量合格证书；

    2 连接用的管件应与管材配套，并应用专用工具进行操作；

    3 应使用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口，坡角为20°～30°，深度为1.0～1.5mm，且应用清洁的纸或布将坡口残屑擦干净；

    4 连接时应将管口整圆，并修整管口毛刺，保证管口端面与管轴线垂直。

    检查数量：1OO%检查。

    检查方法：目视检查。

4.3.12可燃气体检测报警器与燃具或阀门的水平距离应符合下列规定：

    1 当燃气相对密度比空气轻时，水平距离应控制在0.5～8.0m范围内，安装高度应距屋顶0.3m之内，且不得安装于燃具的正上方；

    2 当燃气相对密度比空气重时，水平距离应控制在0.5～4.0m范围内，安装高度应距地面0.3m以内。

    检查比例：100%检查。

    检查方法：目视检查及尺量检查。

4.3.13室内燃气管道严禁作为接地导体或电极。

    检查比例：1OO%检查。

    检查方法：目视检查。

4.3.14沿屋面或外墙明敷的室内燃气管道，不得布置在屋面上的檐角、屋檐、屋脊等易受雷击部位。当安装在建筑物的避雷保护范围内时，应每隔25m至少与避雷网采用直径不小于8mm的镀锌圆钢进行连接，焊接部位应采取防腐措施，管道任何部位的接地电阻值不得大于10Ω；当安装在建筑物的避雷保护范围外时，应符合设计文件的规定。

    检查比例：100%检查。

检查方法：目视检查和接地摇表测试。

一般项目

4.3.15在建筑物外敷设的燃气管道应符合下列规定：

    1 沿外墙敷设的中压燃气管道当采用焊接的方法进行连接时，应采用射线检测的方法进行焊缝内部质量检测。当检测比例设计文件无明确要求时，不应少于5%，其质量不应低于现行国家标准《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605中的Ⅲ级。焊缝外观质量不应低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236中的Ⅲ级。

    2 沿外墙敷设的燃气管道距公共或住宅建筑物门、窗洞口的间距应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB 50028的规定。

    3 管道外表面应采取耐候型防腐措施，必要时应采取保温措施。

    4 在建筑物外敷设燃气管道，当与其他金属管道平行敷设的净距小于100mm时，每30m之间至少应采用截面积不小于6mm2的铜绞线将燃气管道与平行的管道进行跨接。

    5 当屋面管道采用法兰连接时，在连接部位的两端应采用截面积不小于6mm2的金属导线进行跨接；当采用螺纹连接时，应使用金属导线跨接。

    检查数量：按本条第1款的规定执行；其余(保温除外)1OO%检查；当燃气管道有保温时，保温检查数量，抽查不应少于10%，且不得少于2处。

    检查方法：目视检查，检查无损检测报告及钢管质量证明书。

4.3.16管子切口应符合下列规定：

    1 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣等缺陷；

    2 切口端面(切割面)倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm；凹凸误差不得超过1mm；

    3 应对不锈钢波纹软管、燃气用铝塑复合管的切口进行整圆。不锈钢波纹软管的外保护层，应按有关操作规程使用专用工具进行剥离后，方可连接。

    检查数量：抽查5%。

    检查方法：目视检查，尺量检查。

4.3.17管子的现场弯制除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235的有关规定外，还应符合下列规定：

    1 弯制时应使用专用弯管设备或专用方法进行；

    2 焊接钢管的纵向焊缝在弯制过程中应位于中性线位置处；

    3 管子最小弯曲半径和最大直径、最小直径差值与弯管前管子外径的比率应符合表4.3.17的规定。

表4.3.17管子最小弯曲半径和最大直径、最小直径的差值与弯管前管子外径的比率

注：Do为管子的外径。

    检查数量：100%检查。

    检查方法：尺量和目视检查。

4.3.18法兰连接应符合国家现行标准的有关规定，并应符合下列规定：

    1 在进行法兰连接前，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的缺陷；

    2 法兰的安装位置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板和管道支架；

    3 法兰连接应与管道同心，法兰螺孔应对正，管道与设备、阀门的法兰端面应平行，不得用螺栓强力对口；

    4 法兰垫片尺寸应与法兰密封面相匹配，垫片安装应端正，在一个密封面中严禁使用2个或2个以上的法兰垫片；当设计文件对法兰垫片无明确要求时，宜采用聚四氟乙烯垫片或耐油石棉橡胶垫片，使用前宜将耐油石棉橡胶垫片用机油浸泡；

    5 不锈钢法兰使用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50×10-6；

    6 应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，螺母紧固应对称、均匀；螺母紧固后螺栓的外露螺纹宜为1～3扣，并应进行防锈处理；

    7 法兰焊接检验合格后，方可与相关设备进行连接。

    检查数量：抽查比例不小于10%，且不少于2对法兰。

    检查方法：目视检查。

4.3.19螺纹连接应符合下列规定：

    1 钢管在切割或攻制螺纹时，焊缝处出现开裂，该钢管严禁使用；

2 现场攻制的管螺纹数宜符合表4.3.19的规定：

表4.3.19现场攻制的管螺纹数

    3 钢管的螺纹应光滑端正，无斜丝、乱丝、断丝或脱落，缺损长度不得超过螺纹数的10%；

    4 管道螺纹接头宜采用聚四氟乙烯胶带做密封材料，当输送湿燃气时，可采用油麻丝密封材料或螺纹密封胶；

    5 拧紧管件时，不应将密封材料挤入管道内，拧紧后应将外露的密封材料清除干净；

    6 管件拧紧后，外露螺纹宜为1～3扣，钢制外露螺纹应进行防锈处理；

    7 当铜管与球阀、燃气计量表及螺纹连接的管件连接时，应采用承插式螺纹管件连接；弯头、三通可采用承插式铜管件或承插式螺纹连接件。

    检查数量：抽查比例不小于10%。

    检查方法：目视检查。

4.3.20室内明设或暗封形式敷设的燃气管道与装饰后墙面的净距，应满足维护、检查的需要并宜符合表4.3.20的要求；铜管、薄壁不锈钢管、不锈钢波纹软管和铝塑复合管与墙之间净距应满足安装的要求。

表4.3.20室内燃气管道与装饰后墙面的净距

    检查数量：抽查比例不小于5%。

    检查方法：尺量检查。

4.3.21敷设在管道竖井内的燃气管道的安装应符合下列规定：

    1 管道安装宜在土建及其他管道施工完毕后进行；

    2 当管道穿越竖井内的隔断板时，应加套管；套管与管道之间应有不小于10mm的间隙；

    3 燃气管道的颜色应明显区别于管道井内的其他管道，宜为黄色；

    4 燃气管道与相邻管道的距离应满足安装和维修的需要；

    5 敷设在竖井内的燃气管道的连接接头应设置在距该层地面1.0～1.2m处。

    检查数量：抽查比例不小于20%。

    检查方法：目视检查和尺量检查。

4.3.22采用暗埋形式敷设燃气管道时，应符合下列规定：

    1 埋设管道的管槽不得伤及建筑物的钢筋。管槽宽度宜为管道外径加20mm，深度应满足覆盖层厚度不小于1Omm的要求。未经原建筑设计单位书面同意，严禁在承重的墙、柱、梁、板中暗埋管道。

    2 暗埋管道不得与建筑物中的其他任何金属结构相接触，当无法避让时，应采用绝缘材料隔离。

    3 暗埋管道不应有机械接头。

    4 暗埋管道宜在直埋管道的全长上加设有效地防止外力冲击的金属防护装置，金属防护装置的厚度宜大于1.2mm。当与其他埋墙设施交叉时，应采取有效的绝缘和保护措施。

    5 暗埋管道在敷设过程中不得产生任何形式的损坏，管道固定应牢固。

    6 在覆盖暗埋管道的砂浆中不应添加快速固化剂。砂浆内应添加带色颜料作为永久色标。当设计无明确规定时，颜料宜为黄色。安装施工后还应将直埋管道位置标注在竣工图纸上，移交建设单位签收。

    检查数量：100%检查。

    检查方法：目视检查，尺量检查，查阅设计文件。

4.3.23铝塑复合管的安装应符合下列规定：

    1 不得敷设在室外和有紫外线照射的部位；

    2 公称尺寸小于或等于DN20的管子，可以直接调直；公称尺寸大于或等于DN25的管子，宜在地面压直后进行调直；

    3 管道敷设的位置应远离热源；

    4 灶前管与燃气灶具的水平净距不得小于0.5m，且严禁在灶具正上方；

    5 阀门应固定，不应将阀门自重和操作力矩传递至铝塑复合管。

检查数量：100%检查灶前管与燃气灶具的水平净距。

检查方法：尺量检查、目视检查。

4.3.24燃气管道与燃具之间用软管连接时应符合设计文件的规定，并应符合以下要求：

1 软管与管道、燃具的连接处应严密，安装应牢固；

2 当软管存在弯折、拉伸、龟裂、老化等现象时不得使用；

3 当软管与燃具连接时，其长度不应超过2m，并不得有接

4 当软管与移动式的工业用气设备连接时，其长度不应超过30m，接口不应超过2个；

5 软管应低于灶具面板30mm以上；

6 软管在任何情况下均不得穿过墙、楼板、顶棚、门和窗；

7 非金属软管不得使用管件将其分成两个或多个支管。

检查数量：100%检查。

检查方法：目视检查，尺量检查。

4.3.25立管安装应垂直，每层偏差不应大于3mm/m且全长不大于20mm。当因上层与下层墙壁壁厚不同而无法垂于一线时，宜做乙字弯进行安装。当燃气管道垂直交叉敷设时，大管宜置于小管外侧。

检查数量：抽查比例不小于5%。

检查方法：目视检查，尺量(吊线)检查。

4.3.26当室内燃气管道与电气设备、相邻管道、设备平行或交叉敷设时，其最小净距应符合表4.3.26的要求。

检查数量：抽查比例不小于10%。

检查方法：尺量检查，目视检查。

4.3.27管道支架、托架、吊架、管卡(以下简称“支架”)的安装应符合下列要求：

1 管道的支架应安装稳定、牢固，支架位置不得影响管道的安装、检修与维护；

2 每个楼层的立管至少应设支架1处；

表4.3.26室内燃气管道与电气设备、相邻管道、设备之间的最小净距(cm)

注：1 当明装电线加绝缘套管且套管的两端各伸出燃气管道10cm时，套管与燃气管道的交叉净距可降至1cm；

    2 当布置确有困难时，采取有效措施后可适当减小净距；

    3 灶前管不含铝塑复合管；

3 当水平管道上设有阀门时，应在阀门的来气侧1m范围内设支架并尽量靠近阀门；

4 与不锈钢波纹软管、铝塑复合管直接相连的阀门应设有固定底座或管卡；

5 钢管支架的最大间距宜按表4.3.27-1选择；铜管支架的最大间距宜按表4.3.27-2选择；薄壁不锈钢管道支架的最大间距宜按表4.3.27-3选择；不锈钢波纹软管的支架最大间距不宜大于1m；燃气用铝塑复合管支架的最大间距宜按表4.3.27-4选择；

表4.3.27-1 钢管支架最大间距

表4.3.27-2 铜管支架最大间距

表4.3.27-3 薄壁不锈钢管支架最大间距

表4.3.27-4 燃气用铝塑复合管支架最大间距

6 水平管道转弯处应在以下范围内设置固定托架或管卡座：

  1) 钢质管道不应大于1.0m；

2) 不锈钢波纹软管、铜管道、薄壁不锈钢管道每侧不应大于0.5m；

3) 铝塑复合管每侧不应大于0.3m；

7 支架的结构形式应符合设计要求，排列整齐，支架与管道接触紧密，支架安装牢固，固定支架应使用金属材料；

8 当管道与支架为不同种类的材质时，二者之间应采用绝缘性能良好的材料进行隔离或采用与管道材料相同的材料进行隔离；隔离薄壁不锈钢管道所使用的非金属材料，其氯离子含量不应大于50×10-6。

9 支架的涂漆应符合设计要求。

检查数量：铝塑复合管和不锈钢波纹软管支架抽查不少于10%、其他材质的管道支架抽查不小于5%，且不少于10处。

检查方法：目视检查和尺量检查。

4.3.28室内燃气钢管、铝塑复合管及阀门安装后的允许偏差和检验方法宜符合表4.3.28的规定，检查数量应符合下列规定：

表4.3.28室内燃气管道安装后检验的允许偏差和检验方法

4.3.31室内燃气管道的除锈、防腐及涂漆应符合下列规定：

1 室内明设钢管、暗封形式敷设的钢管及其管道附件连接部位的涂漆，应在检查、试压合格后进行；

2 非镀锌钢管、管件表面除锈应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923中规定的不低于St2级的要求；

3 钢管及管道附件涂漆的要求

  1) 非镀锌钢管：应刷两道防锈底漆、两道面漆；

  2) 镀锌钢管：应刷两道面漆；

  3) 面漆颜色应符合设计文件的规定；当设计文件未明确规定时，燃气管道宜为黄色；

  4) 涂层厚度、颜色应均匀。

检查数量：抽查5%。

检查方法：目视检查、查阅设计文件。

5 燃气计量表安装及检验

5.1 一般规定

5.1.1燃气计量表在安装前应按本规范第3.2.1、3.2.2条的规定进行检验，并应符合下列规定：

1 燃气计量表应有出厂合格证、质量保证书；标牌上应有CMC标志、最大流量、生产日期、编号和制造单位；

2 燃气计量表应有法定计量检定机构出具的检定合格证书，并应在有效期内；

3 超过检定有效期及倒放、侧放的燃气计量表应全部进行复检；

4 燃气计量表的性能、规格、适用压力应符合设计文件的要求。

5.2 燃气计量表

表5.2.3燃气计量表与燃具、电气设施之间的最小水平净距(cm)

5.3 家用燃气计量表

主控项目

5.3.1家用燃气计量表的安装应符合下列规定：

1 燃气计量表安装后应横平竖直，不得倾斜；

2 燃气计量表的安装应使用专用的表连接件；

3 安装在橱柜内的燃气计量表应满足抄表、检修及更换的要求，并应具有自然通风的功能；

4 燃气计量表与低压电气设备之间的间距应符合本规范表5.2.3的要求；

5 燃气计量表宜加有效的固定支架。

检查数量：抽查20%，且不少于5台。

检查方法：目视检查、尺量检查。

5.4 商业及工业企业燃气计量表

主控项目

5.4.1最大流量小于65m3/h的膜式燃气计量表，当采用高位安装时，表后距墙净距不宜小于30mm，并应加表托固定；采用低位安装时，应平稳地安装在高度不小于200mm的砖砌支墩或钢支架上，表后与墙净距不应小于30mm。

检查数量：100%。

检查方法：目视检查及尺量检查。

5.4.2最大流量大于或等于65m3/h的膜式燃气计量表，应平正地安装在高度不小于200mm的砖砌支墩或钢支架上，表后与墙净距不宜小于150mm；腰轮表、涡轮表和旋进旋涡表的安装场所、位置、前后直管段及标高应符合设计文件的规定，并应按产品标识的指向安装。

检查数量：100%。

检查方法：目视检查，尺量检查，查阅设计文件。

5.4.3燃气计量表与燃具和设备的水平净距应符合下列规定：

1 距金属烟囱不应小于80cm，距砖砌烟囱不宜小于60cm；

2 距炒菜灶、大锅灶、蒸箱和烤炉等燃气灶具灶边不宜小于80cm；

3 距沸水器及热水锅炉不宜小于150cm；

4 当燃气计量表与燃具和设备的水平净距无法满足上述要求时，加隔热板后水平净距可适当缩小。

检查数量：100%检查。

检查方法：目视检查及尺量检查。

5.4.4燃气计量表安装后的允许偏差和检验方法应符合表5.4.4的要求。

检查数量：抽查50%，且不少于1台。

检查方法：目视检查和测量。

表5.4.4燃气计量表安装后的允许偏差和检验方法

6 家用、商业用及工业企业用燃具和用气设备的安装及检验

6.1 一般规定

6.1.1燃具和用气设备安装前应按本规范第3.2.1、3.2.2条的规定进行下列检验：

1 应检查燃具和用气设备的产品合格证、产品安装使用说明书和质量保证书；

2 产品外观的显见位置应有产品参数铭牌，并有出厂日期；

3 应核对性能、规格、型号、数量是否符合设计文件的要求。

6.1.2家用燃具应采用低压燃气设备，商业用气设备宜采用低压燃气设备。

6.1.3家用、商业用及工业企业用燃具和用气设备的安装场所应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB 50028的有关规定。

6.1.4烟道的设置及结构应符合燃具和用气设备的要求，并应符合设计文件的规定。对旧有烟道应核实烟道断面及烟道抽力，不满足烟气排放要求的不得使用。

6.2 家用燃具

6.2.3燃气热水器和采暖炉的安装应符合下列要求：

1 应按照产品说明书的要求进行安装，并应符合设计文件的要求；

    2 热水器和采暖炉应安装牢固，无倾斜；

3 支架的接触应均匀平稳，并便于操作；

4 与室内燃气管道和冷热水管道连接必须正确，并应连接牢固、不易脱落；燃气管道的阀门、冷热水管道阀门应便于操作

    5 排烟装置应与室外相通，烟道应有1%坡向燃具的坡度，并应有防倒风装置。

6.2.6燃具与电气设备、相邻管道之间的最小水平净距应符合表6.2.6的规定。

检查数量：100%。

检查方法：目视检查和尺量检查。

表6.2.6燃具与电气设备、相邻管道之间的最小水平净距(cm)

注：燃具与燃气管道之间的最小水平净距应符合本规范表4.3.26的规定。

一般项目

6.2.7燃气灶具的灶台高度不宜大于80cm；燃气灶具与墙净距不得小于10cm，与侧面墙的净距不得小于15cm，与木质门、窗及木质家具的净距不得小于20cm。

检查数量：抽查20%，且不少于1台。

检查方法：目视检查和尺量检查。

6.2.8嵌入式燃气灶具与灶台连接处应做好防水密封，灶台下面的橱柜应根据气源性质在适当的位置开总面积不小于80cm2的与大气相通的通气孔。

检查数量：抽查20%，且不少于1台。

检查方法：目视检查和尺量检查。

6.2.9燃具与可燃的墙壁、地板和家具之间应设耐火隔热层，隔热层与可燃的墙壁、地板和家具之间间距宜大于10mm。

检查数量：100%检查。

检查方法：目视检查和尺量检查。

6.2.10使用市网供电的燃具应将电源线接在具有漏电保护功能的电气系统上；应使用单相三极电源插座，电源插座接地极应可靠接地，电源插座应安装在冷热水不易飞溅到的位置。

检查数量：100%检查。

检查方法：目视检查。

6.3 商业用气设备

主控项目

6.3.1当商业用气设备安装在地下室、半地下室或地上密闭房间内时，应严格按设计文件要求施工。

检查方法：查阅设计文件。

6.3.2商业用气设备的安装应符合下列规定：

1 用气设备之间的净距应满足设计文件、操作和检修的要求；

2 用气设备前宜有宽度不小于1.5m的通道；

3 用气设备与可燃的墙壁、地板和家具之间应按设计文件要求做耐火隔热层，当设计文件无规定时，其厚度不宜小于1.5mm，隔热层与可燃的墙壁、地板和家具之间的间距宜大于50mm。

检查数量：100%检查。

检查方法：目视检查和尺量检查。

6.4 工业企业生产用气设备

主控项目

6.4.1工业企业生产用气设备的安装场所应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB 50028的规定；当用气设备安装在地下室、半地下室或地上密闭房间内时，应严格按设计文件要求施工。

检查方法：查阅设计文件和目视检查。

7 商业用燃气锅炉和冷热水机组燃气系统安装及检验

7.2.3地下室、半地下室和地上密闭房间室内燃气钢管的固定焊口应进行100%射线照相检验。活动焊口应进行10%射线照相检验，其质量应达到现行国家标准《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测》GB/T 12605中的Ⅲ级。

检查数量：100%检查。

检查方法：外观检查、查阅无损探伤报告和设计文件。

8 试验与验收

8.1 一般规定

8.1.1室内燃气管道的试验应符合下列要求：

1 自引入管阀门起至燃具之间的管道的试验应符合本规范的要求；

2 自引入管阀门起至室外配气支管之间管线的试验应符合国家现行标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ 33的有关规定。

8.1.2试验介质应采用空气或氮气。

8.1.3严禁用可燃气体和氧气进行试验。

8.1.4室内燃气管道试验前应具备下列条件：

1 已制定试验方案和安全措施；

2 试验范围内的管道安装工程除涂漆、隔热层和保温层外，已按设计文件全部完成，安装质量应经施工单位自检和监理(建设)单位检查确认符合本规范的规定。

8.2.4强度试验压力应为设计压力的1.5倍且不得低于0.1MPa。

8.2.5强度试验应符合下列要求：

1 在低压燃气管道系统达到试验压力时；稳压不少于0.5h后。应用发泡剂检查所有接头，无渗漏、压力计量装置无压力降为合格；

2 在中压燃气管道系统达到试验压力时。稳压不少于0.5h后。应用发泡剂检查所有接头，无渗漏、压力计量装置无压力降为合格；或稳压不少于1h。观察压力计量装置，无压力降为合格；

3 当中压以上燃气管道系统进行强度试验时，应在达到试验压力的50%时停止不少于15min，用发泡剂检查所有接头，无渗漏后方可继续缓慢升压至试验压力并稳压不少于1h后，压力计量装置无压力降为合格。

8.3 严密性试验

8.3.1严密性试验范围应为引入管阀门至燃具前阀门之间的管道。通气前还应对燃具前阀门至燃具之间的管道进行检查。

8.3.2室内燃气系统的严密性试验应在强度试验合格之后进行。

8.3.3严密性试验应符合下列要求：

1 低压管道系统

试验压力应为设计压力且不得低于5kPa。在试验压力下。居民用户应稳压不少于15min，商业和工业企业用户应稳压不少于30min，并用发泡剂检查全部连接点。无渗漏、压力计无压力降为合格。

当试验系统中有不锈钢波纹软管、覆塑铜管、铝塑复合管、耐油胶管时，在试验压力下的稳压时间不宜小于1h，除对各密封点检查外，还应对外包覆层端面是否有渗漏现象进行检查。

2 中压及以上压力管道系统

试验压力应为设计压力且不得低于0.1MPa。在试验压力下稳压不得少于2h，用发泡剂检查全部连接点，无渗漏、压力计量装置无压力降为合格。