PE管施工焊接方式采用：电熔套筒焊接方式和热熔对接连接方式。电熔套筒焊接方法应用于管径不大于D110的PE 管，热熔对接连接方式应用于管径大于D110的PE 管(含D110PE 管)。同种管径，不同壁厚的燃气管道采用电熔套筒焊接连接方式。

　　(一)、 全自动热熔对接焊机焊接方式：

　　1 、聚乙烯管材的对接焊接一般分三个阶段：分别是加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积不同由焊机自动设定其焊接参数。

　　2、 焊接工艺三个重要参数是：温度、压力、时间。

　　1) 温度的确定：聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200～230(℃)，一般生

　　产厂家确定为210±10(℃)是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果;实践证明，温度低于180℃，即使加热时间长，也不能达到质量好的焊接结果。如果温度过高，将有可能激活分子链中的碳与氧发生反应，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。析出挥发性的物质和气体，材料结构发生变化，生成不饱和烃，出现杂质，从而使焊接质量降低。

　　2) 时间的确定：加热时间的长短，决定焊接的质量;是否能将温度均匀传递

　　到焊接面及一定的深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。管端面熔化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减小。管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。

　　3) 压力的确定：焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积×0.15N/mm2。

　　3、 焊接操作：

　　4) 检查管子是否被划伤、碰坏;清理管材连接端杂物和泥土，检查管端的椭圆度是否在规范许可范围内，如管端椭圆度超过许可范围，切除管端直到椭圆度符合规范要求;检查合格后，才可进行下一步操作。

　　5) 对接焊尽量安排在沟上平整场地焊接，全自动焊机必须水平稳定地放置;焊接前用表测焊机输入端电压，是否在220±20(V)范围内，如不在此范围内，停止焊接。在焊接过程中应保证电压稳定，如出现电压不足或断电情况，停止焊接，对正在焊接的管口进行清理切割后才可重新焊接。

　　6) 把清理好的燃气管放置在焊机上固定并校正好;在放置燃气管时，应使两条需对接的燃气管保持在一条直线上，并在燃气管下方垫圆木方，使燃气管水平无应力地进行焊接。根据管材规格，选用相应的夹具，将连接件的连接端伸出夹具，自由长度不应小于公称直径的10%，移动夹具使连接件端面接触，并校直对应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不应大于壁厚的10%。

　　7) 固定燃气管并检查合格后，先进行燃气管端的氧化层的刮除;氧化层刮除应彻底，刮除氧化层后管口应平整无明显刮痕，(全自动焊机刮除氧化层后应检查合格后再进行下一步操作)端面与轴线垂直，切削平均厚度不宜大于0.2mm ，切削后的熔接面应防止污染。

　　8) 在以上操作进行时同时进行焊接板的预热，按不同管径确定预热时间，设置预热参数。

　　9) 根据管径不同在设置焊接参数(扫描数据或手动输入)，把预热好的焊接板放置在焊机上并按设置的焊接参数开始加热，加热完成后自动撤出加热板，检查连接件加热面熔化的均匀性，不得有损伤。在规定时间内用均匀外力使连接面完全接触(全自动焊由机器控制)，并翻边形成均匀一致的对称凸缘。按规定冷却时间进行冷却;在焊接和冷却过程中不允许对正在焊接的设备和管进行任何移动、敲打等影响焊接质量的操作。

　　10) 蜂鸣器响，冷却时间到，松开固定装置，检查对接焊口外观成型质量。

　　(二)、全自动热熔对接焊机焊接注意事项

　　1、必须测量电网、发电机电压，保证电压220V 。

　　2、 必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全。

　　3、与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量。

　　4、加热板温度指示灯必须亮(红色) ，保证焊接温度。

　　5、 卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触。

　　6、 铣削时铣刀安全锁必须锁死，防止铣刀飞出伤人。

　　7、 铣屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接触。

　　8、 凸起要求的高度必须是圆周，保证焊接有效面平整。

　　9、 热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物，保证焊接质量。

　　10 、机器的电子部分不防水，严禁进水，阴雨天施工要有防护。

　　7.5 电熔焊机电热熔承插连接施工程序

　　(三)、电熔焊机电热熔承插连接方式：

　　1 检查管子(或管件)端头是否被划伤、碰坏;管材的连接端切割是否垂直。检查合格后，才可进行下一步操作。

　　2 电熔承插连接前，应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上。

　　3 清除两管口及电熔接头内的灰土、水及其他异物，并用洁净棉布擦拭干净。 4 在要焊接的管子或管件端头，用划线板量出一定长度，并作好记号。

　　5 拧开西安塑龙电熔固定夹具(Ф160或Ф400)上端塑料螺帽，夹具自动弹开，连接好管材管件，固定夹具夹好两端待焊管材，拧紧上端塑料螺帽直至固定好待焊管材。

　　6 用表测焊机输入端电压，是否在220±20(V )范围内，如不在此范围内，停止焊接。

　　7 将焊机的插头分别与电熔接头的接线柱连接，准备进行焊接，焊接工艺根据现场的环境温度湿度及其他影响因素专门给出。

　　8 焊接完毕后，如果电熔接头处没有受其他外力，在30min 后即可取下扶正器。否则要等到手感温热不烫，才可取下扶正器。在电熔接头没有完全冷下来的时候，不许强力拉动或弯曲管子。

　　(四)、 焊接注意事项：

　　1 必须测量电网、发电机电压，保证电压220V 。

　　2 必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全。

　　3 电熔管件和管材必须清洁，保证焊接质量。

　　4 电熔连接机具与电熔管件应正确连通, 连接时, 通电加热的时间和电压应符合电熔连接机具和电熔管件生产企业的规定。

　　5 电熔连接冷却期间, 不得移动连接件和在连接件上施加任何外力。

　　6 应采用机械装置固定干管连接部位的管段, 使其保持直线度和圆度. 。

　　7 电熔管件端口处的管材或插口管件周边应有明显刮皮痕迹和明显的插入长度标记。

　　8 聚乙烯管道系统, 接缝处不应有熔融料溢出。

　　9 机器的电子部分不防水，严禁进水，阴雨天施工要有防护。

　　10 管道施工中，应及时对对接焊焊口及电熔套筒用油漆笔进行编号，并做好施工记录以便对施工质量进行跟踪。

　　11 PE管与金属管或其他管子连接时，采用钢塑转换或钢塑法兰连接。

　　12 PE管施工时应紧贴PE管安装有内置不锈钢金属线的可探警示带;在管道的节点处应设置电子标签;在距管顶正上方约300mm ～500mm 处应设塑料保护板进行保护，板有警示标识的一面向上敷设。