一、水平定向钻进铺管技术要点

　　水平定向钻进铺管技术是指使用水平定向钻机、控向仪器等设备，按预先设计的轨迹进行导向孔钻进、扩孔和拉管，完成地下管道铺设的施工方法。

　　1.一般要求

　　施工铺设的管材焊接或熔接应按设计要求执行，并经检测、检查验收合格。

　　1)螺旋钢管焊接对缝时，螺旋焊缝的中心距离不应小于100mm。钢管焊接后应进行外观检验和射线检测，并进行防腐处理。

　　2)PE管热熔焊接时禁止将SDR值不同的管材进行焊接，PE管热熔焊接翻边宽度值不应超过平均值的±2mm。PE管焊接后应进行外观检验。

　　2.导向孔钻进轨迹的施工设计在理想状态下的轨迹为“斜直线段—曲线段—水平直线段—曲线段—斜直线段”组合。根据具体要求，确定出(入)土角和出(入)土点，确定生产管埋深和各孔段的轨迹组成。轨迹设计包含以下内容：轨迹分段形式、出土与入土点、直线段最大深度、曲线段的曲率半径、出土角与入土点角、直线段与曲线段长度等。一般定向钻导向轨迹的参数计算如图1K415032所示。

　　(7)钻机的选择应以回拉力估算值小于或等于70%的钻机额定的回拉力为依据，结合施工工艺及现场条件等具体确定。扩孔钻头应根据地层、铺管长度、铺管外径、施工工艺等选定。

　　3.钻进施工要点

　　(1)导向孔钻进要点导向孔施工是工程的重要阶段，它决定管道铺设的最终位置其重要的施工环节是钻孔轨迹的监测和控制。钻机必须先进行试运转，确定各部分运转正常后方可钻进;钻孔时应匀速钻进，并严格控制钻进给进力和钻进方向。

　　钻进应保持钻头正确姿态，发生偏差应及时纠正，且采用小角度逐步纠偏;钻孔的轨迹偏差不得大于终孔直径，超出误差允许范围宜退回进行纠偏。第一根钻杆入土钻进时，应采取轻压慢转的方式，稳定钻进导入位置和保证入土角，且入土段和出土段应为直线钻进，其直线长度宜控制在20m左右。每进一根钻杆应进行钻进距离、深度、侧向位移等的导向探测，曲线段和有相邻管线段应加密探测。

　　(2)扩孔、清孔施工要点：导向孔施工完成后，应根据待铺设管线的管径等选择扩孔钻头。扩孔钻头连接顺序为：钻杆、扩孔钻头、分动器、转换卸扣、钻杆。经验表明：孔扩不是越大越好。根据终孔孔径、管道曲率半径、土层条件、设备能力扩孔可一次完成或分多次完成。

　　回扩从出土点向入土点进行，扩孔应严格控制回拉力、转速、泥浆流量等技术参数，确保成孔稳定和线形要求，无拥孔、缩孔等现象。管线铺设之前应作一次或多次清孔，清除扩孔后孔内残留的泥渣，避免导致施工失败。

　　(3)管线铺设施工要点:回拖应从出土点向入土点连续进行，应采用匀速慢抗的方法，严禁硬拉使拖，严格控制钻机回拖力、扭矩、泥浆流量、回拖速率等技术参数。回拖过程中应有发送装置，避免管段与地面直接接触和减小摩擦力;发送装置可采用水力发送沟、滚筒管架发送道等形式，并确保进入地层前的管段曲率半径在允许范围内。管道进入设计位置后，钻孔与管道之间的空隙宜进行填充。

　　(4)定向钻施工的泥浆(液)配制要点：泥浆(液)应在专用的搅拌装置中配制，并通过泥浆循环池使用;从钻孔中返回的泥浆经处理后回用，剩余泥浆应妥善处置。

　　二、夯管铺管技术要点

　　夯管施工是利用特殊的设备，将钢管沿着设计路线夯进的施工方法。夯进的管道应为钢管，在燃气管道铺设中，夯进管道一般作为钢套管使用。夯管长度一般不超过80m。

　　1.一般要求，穿越城市道路时，夯管覆土不小于

　　2倍管径，且不得小于1.0m。夯入钢管的壁厚应符合设计要求，夯管锤应根据管径、夯管长度、地质条件等选择夯管锤外径。

　　3.夯进施工要点

　　(1)开始夯进时应先进行试夯。首节管宜设置管靴。管靴后宜设置减阻泥浆注浆孔。夯进中，一般采取在管外壁注润滑液或涂抹润滑脂等减阻措施。

　　(2)第一节管夯至规定位置后，将连接器与第一节管分离，吊入第二节管与第一节管进行接口焊接;后续管节每次夯进前，应待已夯入管与吊入管的管节接口焊接完成，按设计要求进行焊缝质量检验和外防腐层补口施工后，方可与连接器及穿孔机连接夯进施工。

　　(3)夯管完成后进行排土作业，排土方式采用人工结合机械方式;小口径管道可采用气压、水压方法;排土完成后应进行余土、残土的清理。